Cómo hacer el mantenimiento de la máquina de corte por láser de fibra

Si algún equipo mecánico quiere ser utilizado durante mucho tiempo, el mantenimiento es el primer elemento. Si no presta atención al mantenimiento, no importa cuán bueno sea el equipo, no será duradero. Al igual que un automóvil necesita un mantenimiento regular, lo mismo ocurre con los equipos láser. Los componentes principales de una máquina de corte por láser se pueden dividir en cinco tipos: sistema de fuente de luz, sistema de eliminación de polvo, sistema de transmisión, sistema de enfriamiento y sistema de circuito.

Las partes clave que necesitan mantenimiento son: sistema de enfriamiento (para garantizar un efecto de temperatura constante), sistema de eliminación de polvo (para garantizar el efecto de eliminación de polvo), sistema de trayectoria óptica (para garantizar la calidad del haz) y sistema de transmisión (enfoque en garantizar el funcionamiento normal).

1. Mantenimiento del sistema de refrigeración

El agua dentro del enfriador de agua debe reemplazarse regularmente, y la frecuencia general de reemplazo es de un mes. El enfriador de agua se utiliza como agua circulante para enfriar el láser y otras partes de la cortadora láser de fibra. Cuando se usa durante mucho tiempo, la calidad del agua se reducirá y se formarán incrustaciones fácilmente, lo que bloqueará la vía fluvial, hará que el flujo de agua disminuya y reducirá el efecto de enfriamiento. Por lo tanto, el reemplazo regular del agua debe tratarse como un problema principal. Para el agua, trate de elegir agua destilada. Si no hay condiciones, puede elegir agua desionizada. Cada fabricante tiene requisitos para la calidad del agua. Recuerde cumplir con los requisitos. De lo contrario, el uso prolongado de agua que no cumpla con el estándar hará que se acumulen incrustaciones dentro del láser.

2. Mantenimiento del sistema de eliminación de polvo

El uso prolongado del ventilador hará que se acumule una gran cantidad de polvo sólido dentro del ventilador, lo que hará que el ventilador produzca mucho ruido, lo que tampoco favorece el escape y la eliminación de olores. Cuando la potencia de succión del ventilador sea insuficiente y el escape de humo no sea suave, primero apague la alimentación, retire los conductos de entrada y salida de aire del ventilador, elimine el polvo del interior, luego ponga el ventilador boca abajo y tire de las aspas hacia adentro hasta que estén limpias, y luego instale el ventilador.

3. Mantenimiento del sistema óptico

El láser es reflejado y enfocado por la lente y luego emitido por el cabezal láser. Después de que el equipo haya estado funcionando durante un período de tiempo, algo de polvo se adherirá a la superficie de la lente. Este polvo tendrá un gran impacto en la reflectividad y transmitancia de la lente, lo que resultará en una reducción de la potencia del láser. En este momento, es necesario limpiar la lente. de polvo. Pero hay que tener cuidado a la hora de limpiar. Las lentes son artículos frágiles. Deben manipularse con cuidado y no tocar las lentes con objetos afilados u objetos duros.

Los pasos y precauciones para limpiar la lente son los siguientes: Primero, use algodón absorbente humedecido en etanol y límpielo cuidadosamente en dirección giratoria desde el centro hasta el borde de la lente. La lente debe limpiarse suavemente sin dañar el recubrimiento de la superficie. Durante el proceso de limpieza, manéjelo con cuidado para evitar que se caiga, asegúrese de mantener el lado cóncavo hacia abajo cuando instale el espejo de enfoque. Además, trate de reducir el número de perforaciones de ultra alta velocidad utilizadas en la vida diaria. El uso de perforaciones regulares puede prolongar la vida útil de la lente de enfoque.

4. Mantenimiento del sistema de transmisión

En una máquina de corte por láser de chapa, el sistema de transmisión es equivalente a las manos y los pies humanos. El sistema de transmisión afecta directamente el funcionamiento normal y la vida útil del equipo. La máquina cortadora de tubos por láser cnc producirá humo durante el proceso de corte a largo plazo. El humo fino ingresará al equipo a través de la cubierta antipolvo y se adherirá al bastidor del riel guía. La acumulación a largo plazo aumentará los dientes del riel guía. El desgaste de la cremallera y los rieles de guía de la cremallera son originalmente accesorios relativamente precisos y, con el tiempo, dañarán el control deslizante y los engranajes. Por lo tanto, la rejilla del riel guía debe desempolvarse y limpiarse regularmente. Después de limpiar el polvo adherido a la rejilla del riel guía, engrase la rejilla con grasa y lubrique el riel guía con aceite lubricante.

5. Requisitos del entorno de trabajo

El taller de producción donde se coloca el equipo debe mantenerse seco y bien ventilado. La temperatura interior es preferiblemente entre 4 y 33 grados. La prevención de la condensación de los equipos debe realizarse en verano y las medidas anticongelantes deben tomarse en invierno. El equipo debe colocarse lejos de lugares con interferencias electromagnéticas, lejos de lugares con grandes cantidades de electricidad y fuertes terremotos. La interferencia de grandes cantidades de electricidad hará que el equipo funcione mal de vez en cuando. Aunque no es inevitable, se deben tomar precauciones, por lo que el equipo no debe colocarse en lugares con una máquina de soldar eléctrica grande, un mezclador eléctrico gigante y otros equipos. Por no hablar de las fuertes vibraciones. Las vibraciones del suelo obviamente causarán desviaciones en la precisión del grabado láser.

6. Notas adicionales

Durante el funcionamiento del equipo, los operadores siempre deben observar el funcionamiento del equipo. Si ocurre alguna anomalía, deben detener inmediatamente el funcionamiento del equipo, cortar el suministro de energía e informar a los profesionales a tiempo para inspeccionar el equipo. No se les permite desmontar y reparar el equipo sin permiso. También deben hacer estadísticas periódicas sobre el uso del equipo. Si hay alguna desviación de rendimiento, debe reemplazarse a tiempo para evitar que suceda antes de que suceda. Si no sabe si el material se puede procesar, no lo procese para evitar posibles peligros y daños al equipo láser.